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Titananodenmasche für horizontale Verkupferung auf der PWB-Leiterplattegalvanisierung
Herkunftsort | China |
---|---|
Markenname | CSTI |
Zertifizierung | ISO9001 |
Modellnummer | 20220901 |
Min Bestellmenge | 1-teilig |
Preis | $35.00 - $115.00/ kg |
Verpackung Informationen | Plastiktascheinnere, Holzetui draußen |
Lieferzeit | 15~30 Arbeitstage |
Zahlungsbedingungen | T/T, L/C |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 10000 Stücke pro Monat |

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xSubstrat | Titan Gr1 Gr2 | Beschichtung | Platin, Iridium oder Ruthenium |
---|---|---|---|
Mesh Size | 60-80 wird gewöhnlich verwendet | Drahtdurchmesser | 0.15-0.20mm ist allgemein verwendet |
Größe und Form | Angepasst an die Größe und die Form des PWBs, das überzogen wird | Reinheit | 99,5% mindestens |
Hervorheben | Titanelektrode der anoden-MMO,Elektrode des Natriumhypochlorit-Generator-MMO,Titanelektrode Gr2 MMO |
Titananodenmasche für horizontale Verkupferung auf herkömmlichen Daten PWBs
PWB-Verkupferungseinleitung
Saure elektrolytische Verkupferung ist eine wichtige Verbindung im Lochaufdampfen von Leiterplatten. Mit der schnellen Entwicklung der Mikroelektroniktechnologie, der Leiterplatteherstellung zur Richtung der mehrschichtiger, der Schicht, der Funktion und der Integration schnellen Entwicklung. Fördern Sie den Schaltungsentwurf der gedruckten Schaltung unter Verwendung vieler kleinen Löcher, der schmale Abstand, feines DrahtGrafikdesign und der Entwurf und die Leiterplattefertigungstechnik, besonders das Längenverhältnis vom mehrschichtigen durchgehenden Loch schwieriger machen mehr als das 5:1 und viele tiefen Sacklöcher, die im lamellierten Brett benutzt werden, damit der herkömmliche vertikale überziehende Prozess die technischen Bedingungen der hoher Qualität nicht erfüllen kann, hohe Zuverlässigkeitsverbindungslöcher, so die horizontale Galvanisierungstechnologie.
Etwas herkömmliche Daten für die Titananodenmasche benutzt in der horizontalen Verkupferung auf PWB:
-
Maschenweite: 60-80 Öffnungen pro linearen Zoll
-
Drahtdurchmesser: 0.15-0.20 Millimeter
-
Beschichtung: Platin, Iridium oder Ruthenium
-
Größe und Form: Angepasst an die Größe und die Form des PWBs, das überzogen wird
-
Reinheit: 99,5% mindestens
Im Hinblick auf das Überziehen von Parametern, etwas herkömmliche Werte möglicherweise für eine typische Verkupferungslösung, die in PWB-Herstellung benutzt wird, umfassten:
-
Konzentration des kupfernen Sulfats: 180-200 g/l
-
Schwefelsäurekonzentration: 70-80 g/l
-
Temperatur: 25-30°C
-
pH: 1.0-1.5
-
Spezifische Stromdichte: 1-3 A-/dm²
Es ist Anmerkung, dass spezifische überziehende Parameter von einer Vielzahl von Faktoren, einschließlich die spezifische überziehende Lösung abhängen, die verwendet werden, die Größe und die Form des PWBs, und die gewünschte überziehende Stärke und die Einheitlichkeit wert. Diese Werte sollten als Ausgangspunkt verwendet werden und müssen möglicherweise durch Experimentieren und Optimierung justiert werden.
Elektrochemische Leistung und Lebentest (beziehen Sie sich auf HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)
Name |
Erhöhter Gewichtsverlust Magnesium |
Polarisierbarkeit Millivolt |
Sauerstoffentwicklung/Chlorpotential V |
Testbedingungen |
Titan basiert Iridiu-Tantal |
≤10 | < 40=""> | < 1=""> | 1mol/L H2SO4 |
1. Beschichtende Art: Titan basiert, Iridium-Tantalbeschichtung
2. Verglich die Vorteile der Führungsanode für die herkömmliche Galvanisierung
1) niedriger Nutstrom, kleiner Energieverbrauch
2) ist die Rate des Elektrodenverlustes klein und die Größe ist stabil
3) ist die Korrosionsbeständigkeit der Elektrode gut, und die Unlöslichkeit verunreinigt nicht die Lösung, damit die beschichtende Leistung zuverlässiger ist.
4) Titananode unter Verwendung der neuen Materialien und der Struktur, sein Gewicht, bequeme tägliche Operation groß verringern
5) können lange Nutzungsdauer und die Matrix wiederverwendet werden, Rettungskosten
6) ist die Sauerstoffentwicklung, die overpotential ist, über 0.5V, das der unlöslichen Anode der Führungslegierung niedriger als das ist, die den Behälterspannungs- und -energieverbrauch verringert.
1. PWB-horizontale RückimpulsVerkupferung
Weil die Entwurfsanforderungen der Leiterplatte neigen, feiner Drahtdurchmesser zu sein, feine Öffnung ist mit hoher Dichte (hohe Tiefe zum Durchmesserverhältnis, sogar mikro-durch Löcher), füllende Sacklöcher, traditionelles DC, das galvanisiert, mehr und mehr unfähig geworden, die Bedingungen, besonders in der loch-Mittebeschichtung des durchgehenden Lochs zu erfüllen Galvanisierungs, normalerweise die kupferne Schicht an beiden Enden der Öffnung ist zu stark, aber die zentrale kupferne Schicht ist unzulängliches Phänomen. Die ungleiche Beschichtung beeinflußt den Effekt des gegenwärtigen Getriebes und führt direkt zu schlechte Produktqualität. Um die Stärke des Kupfers auf der Oberfläche, besonders in den Poren und in den Mikroporen zu balancieren, wird die spezifische Stromdichte gezwungen um sich zu verringern, aber diese verlängert die überziehende Zeit in einem unannehmbaren Umfang. Mit der Entwicklung des Galvanisierungsprozesses des Rückimpulses und der chemischen Zusätze, die für Galvanisierungsprozeß passend sind, ist es eine Wirklichkeit geworden, zum der Galvanisierungszeit zu verkürzen.
Typischer elektrolytischer Prozess:
Elektrolyt: CuSO4/5H2O: 100-300g/L, H2SO4: 50-150g/L
Vordere spezifische Stromdichte: 500-1000A/m2
Rückspezifische Stromdichte: 3mal der vorwärts spezifischer Stromdichte
Galvanisierungsprozeß: Zweiwegimpuls
Temperatur: 20-70℃
Schließzeit: 19ms; Rückzeit: 1ms
Lebenanforderung: 50000kA
Anoden-Art: Titananode der engagierten Iridium-Reihe
2. PWB-vertikale ununterbrochene DC-Verkupferung
Bei vertikaler ununterbrochener Verkupferung DCs auf PWB, werden spezielle organische Zusätze addiert, um die einheitliche Verteilung der Feinmetallabsetzungsschicht und -oberfläche zu fördern. Diese Zusätze müssen in der besten Konzentration instand gehalten werden, um ihre beste Funktion zu spielen und die beste Produktqualität zu erreichen.
Dieses erfordert die Anode nicht nur, um die Lebenbedingungen zu erfüllen, aber den Verbrauch von organischen Zusätzen auch zu verringern, um die Kosten des pharmazeutischen Verbrauchs zu verringern. Obgleich die Nutzungsdauer der Titananode des traditionellen Iridiums die Anforderungen, aber, den Verbrauch des Aufhellers treffen kann ist groß. Wir verbesserten den Prozess und die Formel der Titananode des traditionellen Iridiums. Die spezielle PWB-horizontale Kupfer-überzogene Titananode kann die Verbrauchsrate von organischen Zusätzen verringern, während die Nutzungsdauer die Bedingungen erfüllen kann.
Typischer elektrolytischer Prozess:
Elektrolyt: Cu: 60-120g/L, H2SO4: 50-100g/L, Cl: 40-55ppm
Spezifische Stromdichte: 100-500A/m2
Temperatur: 0-35℃
Lebenanforderungen: mehr als 1-jährig
Anodenart: Titananode der speziellen Iridium-Reihe
Vorteile: Gute Galvanisierungseinheitlichkeit, langes Leben, Energieeinsparung, hohe spezifische Stromdichte.
Titananodenmasche für horizontale Verkupferung auf PWB-Anwendungsfall
Titananodenmasche ist in der Galvanisierungsindustrie wegen seiner hohen Korrosionsbeständigkeit und elektrischen Leitfähigkeit häufig benutzt. Im Falle der horizontalen Verkupferung auf PCBs, kann Titananodenmasche als das Anodenmaterial im überziehenden Bad benutzt werden.
Während des Verkupferungsprozesses wird die Titananodenmasche im überziehenden Bad zusammen mit dem PWB-Substrat untergetaucht, das als die Kathode auftritt. Wenn ein elektrischer Strom am System angewendet wird, werden kupferne Ionen von der überziehenden Lösung zur Oberfläche des PWB-Substrates angezogen und niedergelegt auf es und bilden eine Dünnschicht des Kupfers.
Die Titananodenmasche stellt eine stabile Quelle von positiv - belasteten Ionen zum überziehenden Bad zur Verfügung und hilft, die elektrochemische Balance des Systems beizubehalten. Sie hilft auch, die Bildung von unerwünschten Nebenerscheinungen, wie Sauerstoffgas zu verhindern, das den überziehenden Prozess behindern kann.
Gesamt, unter Verwendung der Titananodenmasche in der horizontalen Verkupferung auf PCBs kann helfen, die Qualität und die Übereinstimmung der überzogenen kupfernen Schicht zu verbessern, bei das Risiko von Defekten und von anderen Fragen auch verringern, die während des überziehenden Prozesses entstehen können.