GR3-Titandraht ASTM B863 mit einer Durchmesser von 0,1 bis 6 mm für medizinische Implantate

GR3-Titandraht ASTM B863 mit einer Durchmesser von 0,1 bis 6 mm für medizinische Implantate

1. mittlerer Sauerstoffgehalt, hohe Festigkeit unter den reinen Titangehalten

2Durchmesser: 0,1 bis 6 mm

3. Typ: gerade oder in Spirale

4. MOQ: auf Lager

Produkteinführung

Titandraht der Klasse 3 ist eine Form von reinem Titanmaterial, das hauptsächlich aus etwa 98% Titan zusammen mit geringen Mengen anderer Elemente wie Sauerstoff und Eisen besteht.Es entspricht der Produktionsnorm ASTM B863 und kann eine Oberflächenveredelung aufweisen, die entweder poliert oder einer Beikartung unterzogen wurdeDer Durchmesser von Titandraht der Klasse 3 kann zwischen 0,1 mm und 6 mm liegen, und dieses Titanmaterial kann durch Zeichnen oder Extrudieren verarbeitet werden, um verschiedene Formen zu erzeugen.

Durch seine hohe Festigkeit, seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und seine geringe Dichte ist Titandraht der Stufe 3 ein bevorzugtes Material für eine Vielzahl von Anwendungen.aber nicht beschränkt, Komponenten der Luft- und Raumfahrtindustrie, medizinische Implantate, Ausrüstung für die chemische Verarbeitung und Sportartikel.

Mechanische Eigenschaften

Einleitung

Der Produktionsprozess für GR3-Titandraht umfasst im Allgemeinen mehrere Schlüsselschritte, wie nachstehend beschrieben:

1Schmelzen: Die erste Phase bei der Herstellung von Titandraht ist die Schmelze des Titanmetalls in einem Ofen.Ein Bogen- oder Vakuumofen wird normalerweise verwendet, um den Titanschwamm bis zu erhöhten Temperaturen zu erhitzen, bis er sich verflüssigt.

2Form: Nach dem Schmelzen wird das flüssige Titan in eine Form gegossen, in der es zu einem Ingot verfestigt wird.Dieses Ingot ist gewöhnlich zylindrisch und kann mehrere Meter lang und einen Durchmesser von mehreren Zoll haben.

3. Walzen: Das Ingot wird erneut erhitzt und dann durch eine Walzmaschine geführt, um in einen schlanken runden Balken umgewandelt zu werden.Durch das Walzen verringert sich nicht nur die Dicke des Metalls, sondern auch die Körnengröße, was seine Festigkeit und Flexibilität erhöht.

4Zeichnung: Die runde Stange wird anschließend durch eine Reihe von Matrizen gezogen, um ihren Durchmesser zu verringern, was zur Bildung von GR3-Titandraht führt.Dieses Zeichnungsverfahren kann mehrere Stufen umfassen, um den gewünschten Drahtdurchmesser zu erreichen.

5Aufheizung: Nach Erreichen des endgültigen Durchmessers wird der GR3-Titandraht aufheizt, um seine Biegsamkeit zu erhöhen und alle Restbelastungen im Material zu beseitigen.Das Aufheizen umfasst, dass der Draht auf eine hohe Temperatur erhitzt und dann allmählich abgekühlt wird.

6. Veredelung: Der letzte Schritt besteht darin, den Titandraht zu reinigen und zu verfeinern, um Oberflächenverunreinigungen oder Mängel zu entfernen.