Flanken aus Titan für höhere Festigkeit und Langlebigkeit

Produktübersicht: Hochfeste Titan-Flanschteile kundenspezifisch nach Spezifikation gefertigt

Titan-Flanschteile sind in anspruchsvollen Industrien wie der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung, dem Schiffbau und der Herstellung medizinischer Geräte, wo sowohl Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit unerlässlich sind, von zunehmender Bedeutung. Unser Unternehmen ist auf die kundenspezifische Herstellung von hochfesten Titan-Flanschkomponenten spezialisiert, die präzise auf die Kundenspezifikationen zugeschnitten sind und außergewöhnliche Zuverlässigkeit und Leistung unter extremen Bedingungen gewährleisten.

Diese Teile werden typischerweise unter Verwendung von Grade 5 (Ti-6Al-4V) oder Grade 2 Titan hergestellt, abhängig von den erforderlichen mechanischen Eigenschaften und der Umweltbeständigkeit. Grade 5 bietet eine überlegene Zugfestigkeit und wird häufig in strukturellen und lasttragenden Anwendungen eingesetzt, während Grade 2 eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bietet und in chemischen Umgebungen bevorzugt wird.

Fertigungskapazitäten und Prozesskontrolle

Alle Flanschteile werden unter Verwendung fortschrittlicher CNC-Bearbeitung, Warm- und Kaltumformung und, falls erforderlich, Präzisionsschmiedetechniken hergestellt. Wir wenden strenge Maßtoleranzen in Übereinstimmung mit den CAD-Zeichnungen des Kunden oder Industriestandards wie ASME, ANSI oder DIN an. Unsere Umformprozesse stellen sicher, dass die Flanschflächen glatt und fehlerfrei sind und Konzentrizität und Parallelität beibehalten — entscheidend für leckagefreie Verbindungen und Druckeindämmung.

Geschweißte, nahtlose und integrierte Flanschdesigns sind verfügbar. Wir unterstützen das Anflanschen an einer Vielzahl von Basiskomponenten, einschließlich Rohren, Leitungen, Scheiben und kundenspezifischen Profilen, in Größen von unter 1 Zoll bis über 20 Zoll Durchmesser.

Qualitätssicherung und Zertifizierung

Unsere Titan-Flanschteile durchlaufen strenge Inspektionsprotokolle, einschließlich zerstörungsfreier Prüfung (ZfP), wie Ultraschall- oder Farbeindringprüfung, und Materialverifizierung unter Verwendung von Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) oder Spektrometrie. Die Dimensionsprüfung wird mit CMM-Geräten (Koordinatenmessmaschine) durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle geometrischen Toleranzen eingehalten werden. Für die Luft- und Raumfahrt oder den medizinischen Bereich bieten wir auch vollständige Rückverfolgbarkeit und Dokumentation an, einschließlich Materialzertifikaten (gemäß ASTM B348, AMS 4928 oder kundenspezifischen Standards), Wärmebehandlungsaufzeichnungen und Inspektionsberichten.

Anwendungen und Leistung

Die unübertroffene Kombination von hohem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, Ermüdungsbeständigkeit und Immunität gegen Salzwasser und viele Industriechemikalien macht Titan zu einem idealen Material für Flanschkomponenten in rauen Umgebungen. Häufige Anwendungen sind:

1. Hydraulik- und Kraftstoffsysteme in der Luft- und Raumfahrt

2. Unterwasser- und Offshore-Verbindungen

3. Hochreine chemische Rohrleitungssysteme

4. Medizinische Implantate und chirurgische Geräte

Anpassung und Vorlaufzeit

Jede Bestellung wird so konstruiert, dass sie Ihre genauen technischen Anforderungen erfüllt. Ob Sie einzigartige Flanschgeometrien, Oberflächenausführungen (wie Kugelstrahlen oder Eloxieren) oder spezifische Verpackungsstandards benötigen, wir sind in der Lage, dies zu liefern. Die Standardvorlaufzeiten betragen 3–5 Wochen, wobei auf Anfrage beschleunigte Optionen verfügbar sind.