Hochleistungsnickelstäbe mit höherer Korrosionsbeständigkeit

Hochleistungs-Nickelstäbe: Überlegene Korrosionsbeständigkeit in N4, N02201, N6, N02200, N04400, NCu30

Nickelstäbe, die aus hochreinen Materialien wie N4, N02201, N6, N02200, N04400 und NCu30 hergestellt werden, sind so konzipiert, dass sie in den anspruchsvollsten Umgebungen zuverlässig arbeiten.Diese Sorten sind für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekanntJede Legierung hat ihre eigenen Vorteile und eignet sich daher für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen.

Materialvorteile:

N4 und N6: Es handelt sich um hochreine Nickelklassen mit überlegener Plastizität, guter mechanischer Festigkeit und hervorragender Beständigkeit gegen kaustische Alkalien und neutrale Salze.Der niedrige Kohlenstoffgehalt verringert die Korrosion zwischen den Körnern und verbessert die Schweißfähigkeit.

N02201 und N02200: Diese geschmiedeten Nickellegierungen bieten eine hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit sowie eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.besonders geeignet für Hochtemperaturanwendungen.

N04400 (Monel 400): Eine Nickel-Kupferlegierung, bekannt für ihre außergewöhnliche Festigkeit und Beständigkeit gegen Meerwasser, Dampf und saure Umgebungen.

NCu30: Mit hohem Nickelgehalt und Zusatz von Kupfer sorgt NCu30 für ein ausgewogenes Gleichgewicht von Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften, insbesondere in Meeres- und chemischen Medien.

Schlüsselanwendungen:

Diese Nickelstangen werden in Industriezweigen weit verbreitet, die Materialien mit langfristiger Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegen raue Umgebungen benötigen:

Chemische Verarbeitung: Verwendet in Reaktoren, Wärmetauschern und Rohrleitungen, bei denen die Resistenz gegen Säuren und Alkalien unerlässlich ist.

Meerestechnik: Ideal für den Schiffbau, Entsalzungsanlagen und Offshore-Plattformen aufgrund ihrer Beständigkeit gegen Salzwasserkorrosion.

Stromerzeugung: Anwendung in Kern- und Wärmekraftwerken, insbesondere in Komponenten, die Hitze und korrosiven Dampf ausgesetzt sind.

Elektronik und Batterienherstellung: Für ihre hohe elektrische Leitfähigkeit und chemische Stabilität verwendet.

Medizinische und Luftfahrt: Bei Anwendungen, die Biokompatibilität und Belastungswiderstandsfähigkeit erfordern.

Diese Nickellegierungen sind mit ihrer hervorragenden Schweißfähigkeit, Bearbeitungsfähigkeit und langen Lebensdauer in Systemen, in denen Leistung und Zuverlässigkeit nicht beeinträchtigt werden können, unerlässlich.Durch ihre Vielseitigkeit und Stärke unter Druck werden sie von Ingenieuren und Herstellern weltweit bevorzugt.